施工企业以提质增效为目标的大型设备专业化管理模式

作者:仙进兵  来源:  日期:2018年9月27日

一、企业大型设备专业化管理实施背景

(一)规范建筑行业大型设备管理的必然要求

施工行业、施工企业的快速发展离不开机械设备的投入、使用及管理,随着企业规模的迅速扩大、企业经营范畴的不断扩张、市场竞争的日益激烈,施工企业大型机械设备管理存在的问题不断凸显,尤其在设备操作、设备维修保养、设备配件管理、大型设备租赁、设备业务资料管理等方面问题层出不断。

(二)充分发挥设备使用效率的内在需求

设备的使用效率决定着企业的生产经营水平,围绕管好用好设备,提高设备使用效率,充分发挥设备效能的设备管理理念,中铁十四局集团第五工程有限公司(以下简称:五公司)实行了大型设备专业化管理模式。经过近8年的建设运行,专业化管理全面提升了设备使用效率,降低设备闲置率,节约设备维修保养成本,成为公司的特色管理。

   (三)企业提质增效的必由之路

五公司成立于1991年,成立初期,设备数量少,机械化程度低,1996年公司购置第一台铁路DJK140型架桥机,开启公司进入铁路铺轨架梁的新时代。2000年初随着国内第一条高铁津京城际铁路的修建,中国迎来高铁时代,企业紧跟时代发展步伐,购置铁路提运架设备等大型设备。截止到2017年底,公司拥有原值100万以上设备134台(套),设备固定资产原值近10亿元,较2000年以前设备数量增加20余倍,设备总资产增加22倍。为管好用好如此数量庞大、种类繁多的机械设备,实现企业提质增效、降本升级,专业化管理成为必由之路。

二、企业大型设备专业化管理的主要做法

(一)制定目标规划,确立设备管理专业化的指导思想

2009年,公司多次组织召开大型设备管理专题会议,分析探讨同行业大型设备各类安全事故,并就如何规范大型设备管理,全面培养设备管理专业队管理人才、尖端设备操作人才、高效的专业维修和技术人才、降低机械设使用成本,如何打造企业核心竞争力,深入研究适合公司大型设备管理发展的新路子,大型设备专业化管理思路应运而生。

公司确立加强制度体系和组织机构建设、规范设备使用、狠抓设备维修保养、紧盯设备安全管理、控好设备使用成本、延长设备使用寿命、实现设备创效能力最大化的设备管理指导思想,深化设备专业管理。

(二)构建职能部门、配套管理制度,力推专业化管理

1、机构与人员设置

为全面落实设备专业化管理,公司成立设备部,各单位项目相应成立设备部,设置专职人员,公司设立总机械师一名。按照“统一领导,归口管理,分级负责”的原则,构建了公司、项目部和专业队三级管理平台,共同对大型设备专业化的管理负责。

 2、配套办法制度

公司建立健全质量管理、环境管理和职业健康安全管理运行体系,下发设备专业化管理《程序文件》、《大型设备专业队管理办法》、四大专业化管理中心管理办法、《大型施工机械管理暂行办法》等文件,明确了专业队管理模式和主要职责,使专业队管理制度化、规范化。同时总结施工管理经验,编制两册《大型设备管理手册》,作为现场大型设备作业指导书。

(三)明确工作职责,实施专业中心、专业队分类管理

根据大型设备专业化施工特点,公司将所有大型设备集中归类,分为:高铁提运架设备、普铁提运架设备、铺轨设备、机运设备、焊轨设备、线路养护设备等。依托大型设备组建高铁架梁专业队、普铁架梁专业队、铺轨专业队、机务运输专业队、焊轨专业队、养路养护专业队等。目前已组建专业队21个,其中箱梁架梁队6个,T梁架梁队9个,U梁架梁队1个,公路架梁队2个,长铺队2个,钻机队1个。

为进一步推动专业化管理,公司将原机务运输专业队、焊轨专业队、线路养护专业队及混凝土设备管理专业队等进行整合,成立焊轨、大养、机运、混凝土设备四大专业化管理中心。

(四)依托大型专业设备,强化专业队伍管理

 1、专业队管理运作模式

   1)专业队的组建。根据大型机械设备配套施工特点,组建专业队。例:一支高铁箱梁架梁队需配备900t轮胎式搬运梁机、450t门式起重机、900t轮胎式运梁车、900t架桥机等设备,实行队长负责制,下设搬运梁机工班、450t门式起重机工班、运梁车工班、架桥机工班等,各工班有机结合,配合施工。

   2)专业队管理运作模式。按照统一归口管理,分级负责的原则。构建大型设备专业队三级管理平台。公司设备部为一级管理平台,负责专业队的宏观管理及项目间调配协调;项目部为二级管理平台,负责在项目期间对专业队的指导监督管理;大型设备专业队为三级管理平台,为落实大型设备施工的执行主体。

 2、专业化管理中心管理运作模式

   1)四大专业化管理中心的组建。公司结合设备类型、专业化施工特色及经营现状,对焊轨专业队、大型养路化机械专业队、机务运输专业队、混凝土制品专业队等进行改制,新成立焊轨中心、大养中心、机运中心、混凝土设备管理中心等四大专业化管理中心。

2)中心运作模式:各中心设备以租赁形式(工程量承包形式)投入公司各项目施工生产。

焊轨中心、机运中心、大养中心、混凝土设备管理运作模式类似。公司下发《中心管理办法》,明确中心组织机构及人员设置、主要职责与工作目标、经营管理模式、安全质量等要求。项目使用中心设备时,根据《项目管理规划书》向公司编报《设备资源配置方案》,公司对项目所需设备统筹安排。中心根据公司设备审批计划,做好设备、队伍、人员的调配。

(五)实施模拟股份制改革,试点设备管理新举措

为开拓公司焊轨市场,调动焊轨中心人员积极性,增强焊轨中心团队主动经营、滚动发展的意识和能力,结合焊轨中心任务灵活机动的实际,提出以焊轨中心为试点,尝试推行模拟股份制经营模式设想,反复调研、论证,进行实施运作,取得良好成效。

(六)融入多重管理手段,提高设备管理效率

1、以信息化为支撑,实施设备管理无缝覆盖。公司全面推广“设备管理二维码”,为设备办理“身份证”,实现微信扫一扫,不用翻阅资料随时随地掌握设备信息。为提升办公效率,公司引进OA协同办公软件,设备管理流程实现网络化,解决纸质审批带来时效性差、保存归档不便利等问题。公司在大型提运架设备安装了监控系统,每台设备的司机及专职安全员可以清楚直观的监控设备运行状况,确保设备安全运行。

2、以标准化为前提,促进业务水平全面提高

   1)大型设备管理资料模块化。公司将大型设备管理所有内业资料整合为:管理办法制度、设备资源配置、设备台账管理、设备运营管理、设备安全管理、设备成本管理六大模块,公司负责大型设备管理资料编报整理,项目部负责大型设备业务资料的收集、整理、归档,专业队负责现场使用填报。

   2)大型设备管理业务审批流程化。公司将大型设备全生命周期管理过程分5项业务11项流程,包括采购、租赁、调拨、大修、报废5项业务,需求、采购、租赁、调拨、合同、结算、付款、列资、报检、大修、报废等11项流程。

 3、力推成本精细化,把脉大型设备使用成本。在大型设备管理方面力推单机单车核算。公司大型机械设备自投入项目使用后,设备调遣运输费、维修费、安装调试取证费、人工费、配件费、油料费、折旧大修等全部费用,形成设备使用费统计表,公司掌握机械设备使用费成本,将费用核算到完成单位工程量的成本,通过横向纵向对比分析,查找原因,解决问题,降低设备使用成本,实现设备精细化管理。

4、引入第三方检测,强化大型设备安全管理。引进第三方检测,邀请有资质的单位与设备厂家对企业大型设备进行全方位检测,对重要受力构件焊缝进行无损探伤,对刚度进行荷载试验,对整机进行应力测试,最后形成安全评估报告,确保每一台机械设备使用时均安全的、平稳的、可控的。

(七)加强设备专业化培训,提升专业化人员素质

1、定期培训,提升管理人员综合水平。为规范项目设备管理,公司形成了一整套标准化的管理程序,统一规范、统一标准、统一考核,使设备管理形成一个管理闭环。公司每年定期对设备管理人员组织培训。

2、导师带徒,增强新进员工业务素质。对于新入专业队的员工,根据人员岗位情况,进行专项岗前培训。人员正式入职后由现场工班长或其他负责人进行现场具体指导,手把手教学,直至人员能够胜任岗位工作。

3、集中培训,强化作业人员操作能力。公司取得大型特种设备拆装资质后,为节约大型特种设备拆装成本,定期统一集中对专业队人员进行拆装作业培训,取证后大型设备的拆装均由公司专业队负责,节约拆装成本。

4、班会制度,深化作业人员安全意识。为确保安全施工生产,

公司要求专业队必须严格执行班前会制度,每日上班前对当日的工作任务进行部署,强调关键点施工安全,对设备整体情况进行汇报,强化大型设备安全管理,落实工作职责。

三、企业以大型设备专业化管理取得的成效

(一)提高了设备管理水平

专业化管理覆盖公司大型设备管理全生命周期,“三级管理”模式有效控制设备使用管理各个环节,有使用、有管理、有监控,环环相扣、层层落实,降低安全风险,为企业施工安全保驾护航。

(二)提升了设备的创效能力

公司自取得特种设备安装改造维修许可资质后,依托专业队组建自主拆装队伍,已安全高效完成230余台特种设备拆装,较外部拆装为公司节约特种设备拆装成本约1100万元。结合公司设备种类多、数量大、分布广、管理难特点,公司积极开展闲置大型设备对外租赁、劳务承包等,提高闲置设备的使用效率。目前已成功承揽焊轨、线路养护、机务运输等施工任务多项,签订合同额近3000万余元,有效解决了公司设备闲置期间存放场地、设备折旧大修、设备维修保养、人员息工待岗等问题。

四、结束语

大型设备专业化管理模式提高了设备使用效率,充分发挥设备效能,全面提升了设备使用效率,降低设备闲置率,降低设备维修保养成本,培养了设备管理专业队管理人才、尖端设备操作人才、高效的专业维修和技术人才,为企业降本增效、提质升级,实现良好的经济效益和社会效益发挥了不可替代的重要作用。

    (作者单位: 中铁十四局集团第五工程有限公司 )


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