煤矿机电设备安全管理问题与对策研究

作者:刘虹妹  来源:  日期:2019年11月20日

煤矿产业是推动我国经济建设发展的重要产业之一,其直接影响我国国民经济的健康发展。随着我国煤矿开采技术的快速发展,煤矿开采开始向更深地方进行开采,许多煤矿挖掘深度已经达到1 000 多米以下。新技术、新成果更多地应用于煤矿设备之中,矿山机电设备自动化程度越来越高,机械设备在矿山生产中的重要性日益突显。但煤矿挖掘工作复杂多变、粉末多等因素都会造成煤矿机电设备不能正常运转,从而引发煤矿安全事故。目前很多矿山企业还没有摆脱传统的维修体制、维修观念和维修方法的束缚,检查和维修不及时,没有根据实际情况灵活管理,以及维修和操作没有结合起来等,造成零部件损坏,加快设备老化的现象。因此,煤矿企业要重视安全管理,尤其是煤矿机电设备中的安全问题,保证煤矿企业的正常运营,从而促进煤矿产业的发展。

一、煤矿机电设备安全管理的现实意义

安全生产是煤炭行业永恒的主题,是一切工作发展的前提条件,机电设备的安全运行更是如此。机电设备属于煤矿企业中最为重要的基础生产工具,其安全运行在煤矿生产过程当中发挥着极其重要的作用。随着科技的快速发展,我国煤矿机电设备也逐渐趋于自动化、智能化。煤矿井下生产环境相对恶劣,机械设备长时间在这种恶劣环境下不间断地工作,非常容易出现不同程度的磨损或者故障,从而影响煤矿开采工作和安全性。科学合理地使用机电设备,不但能够提升煤矿生产工作效率与质量,减少煤矿生产的成本,而且能够增强煤矿生产的安全系数。多年来,从现有统计的煤矿发生的各类事故中,机电设备造成的安全事故和人身伤害案例占有很高的比例,给企业财产和个人家庭造成了巨大的经济损失和人员身心伤害,严重威胁着煤矿企业的生产安全。最大限度遏制机电事故的发生,有效保护职工的人身安全是矿山机电设备管理人员义不容辞的责任。因此必须要处理好安全管理与维护工作,才能使煤矿企业的生产与安保效果得到全面提升。煤矿机电类的管理人员,要站在“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针的大局、从人机安全的角度,持续加强安全和机械设备管理力度,提高现代矿山机械维修管理水平,确保矿山机械系统安全、可靠、高效运行,从而做到矿山的安全生产,降低矿山企业生产成本和经济效益。

二、目前我国煤矿机电设备安全管理存在的主要问题

1、设备作业环境恶劣。和其他行业相比,煤矿企业生产环境相对恶劣,矿井下粉尘较大,湿度较高,腐蚀性气体也比较多。因此,必须要高度重视机电设备运输、存放以及使用过程当中的保养、封存、防尘、防腐与防潮工作。如果出现疏忽,就会导致机电设备损坏。但是在实际操作当中,依然有许多煤矿企业没有看到环境因素对机电设备的影响,更没有及时解决这些问题。所以,环境因素引起机电设备损坏的情况经常出现。

2、专业技术人员缺乏。除作业环境恶劣面外,专业技术人员的缺乏也是导致矿山机电设备故障的主要原因。在实际生产过程中,煤矿生产由于其特殊性,需要更多的技术人员来保证设备的正常运行。而现阶段的很多煤矿企业专业人员相对不足,很多设备需要配套厂家维护,企业内部相关工作人员数量严重不足,导致设备出现故障时无法在短时间内进行维护,影响了设备的管理。同时,部分煤矿企业内部还缺乏完善的相关工作人员考核制度和评价机制,工作人员缺乏工作积极性和针对性,部分没有经过岗前培训的操作工人在岗工作,甚至违规操作,管理人员对此只能凭感觉进行考核,造成了煤矿企业管理作业质量低下,影响煤矿企业的工作效率。

3、企业内部安全管理机制不够健全。目前我国的煤矿企业内部的安全管理体制还不够健全,这是导致煤矿安全问题频发的重要因素。我国的煤矿产业相较于其他的国内产业来说,发展时间较短,还没有形成统一的内部安全管理模式。大多数的煤矿设备均为一体化采购入账,比如采煤机、掘进机等设备,而其零部件如备用电机、备用行走部、备用截割部等也是按照设备同等入账,在现场实际产生部件故障时,并非整部升井维护,而是需要更换部件尽快完成维修使其正常运转,然而更换下来损坏的原装部件是没有按照设备入账的,这就给设备管理带来一定的困扰,普通的设备安全管理系统无法满足要求。很多煤矿企业机电设备管理系统引入了设备点检的概念,即规定了设备定期检修的时间、周期等进行预警提示,然而忽略了设备实际状况是否需要进行点检,没有设备井下服役时长、生产工作量等相关数据统计支持,无法根据设备新旧状况调整点检周期等概念,固化了的管理模式反而使设备维护未能达到预期效果。

三、强化煤矿机电设备安全管理的对策

1、加大对煤矿机电设备的安全管理的重视程度。当前我国的煤矿产业缺乏统一的安全管理体制和管理标准,煤矿机电设备的资金投入和新型技术都比较落后,这与煤矿企业的管理层对安全管理不够重视有很大的关系。因此,煤矿企业领导应该树立先进的机电设备管理理念,强化企业全体职工的安全管理意识,提高安全管理和维护工作地位,保证煤矿机电设备的安全维护和管理能够有效进行。

2、建立完善的煤矿设备管理制度。企业应制定合理、科学、针对性的设备管理规章制度,即定期设备检查制度、防爆系统、各种安全设备价差制度、停机检查挂牌制度等;建立完善的设备管理人员制度,健全设备购买、检验、现场操作、养护等方面的规章制度。有效地将设备现场应用于设备维护相结合,实现一人一机的管理与维护,管理人员经过培训才可上岗就业。换班应严格遵循换班流程,还应做好记录工作。应严格遵循定期维修制度,做好定期维修计划方案,确定煤矿设备检查任务和维修范围,对于大型煤矿设备要做好安装和检测工作,认真仔细检查大型煤矿机电设备中的每个环节,并做好监督工作。除了最基本的管理维护制度外,还可建立设备包机制度、定期维护制度以及强制检查制度。包机制度就是把操作和维修充分结合起来,让维修人员和操作人员一起包机。如果机械设备出现问题,就由双方一同承担责任。这样便能够使操作和维修紧密联系在一起,让双方工作人员合作解决问题,强化沟通交流。定期维护制度就是依据规章条款中所写内容,对设备进行日常保养与检修维护,并将设备的正常运作情况作为根据,不可盲目开展工作。强制检查制度就是对设备进行定期的强制检查,以便及时发现其中存在的有形或是无形磨损的问题,便于迅速处理。

3最大程度统一设备选型。煤矿企业使用设备通用性差、调剂难、报废处置价值低设备厂家多,单厂家设备新矿市场占有率低,设备安装使用、运行维护、配件供应、技术支持等都不能及时跟上。一种设备即会如此,当企业需用上百种、上千种设备时,这种设备万国牌问题会进一步放大,影响整个集团设备管理、使用及后续保障。煤矿企业应该在充分考虑井型设计、生产计划安排、与兄弟单位设备通用性的基础上,充分征求工程技术人员、设备操作人员意见,科学论证设备参数和选型的基础上,确定设备型号、技术参数,尽量将同一设备厂家不同型号设备替换归并,同煤质条件装备保持选型一致,实现区域设备一致化、标准化,最大程度保证设备、配件的通用性、互换性。

4、建立设备运行数据档案。应在煤矿机电设备管理中应用计算机技术,并积极引入先进的煤矿机电设备信息化管理软件,对煤矿开采进行全面化跟踪管理,建立设备运行数据档案,并要加强各部门之间的交流沟通,从而提高管理的整体水平。运行数据档案是设备检修与保养的重要根据,可以直接判断出检修保养的重要根据,可以直接判断出检修保养方案是否安全合理。整理设备运行数据档案,需要结合以下几点。即设备最初投入生产的时间,在运作过程中产生过的故障与问题,故障的具体情况和引发因素,有效的解决方法,曾经更换过的零部件,相关部件使用时间和检修周期等。煤矿企业相关管理人员需要综合考虑上述因素,建立起详细、准确的设备运行数据档案,把这些信息全部记录在案,方便随时调取和参考。这样才有利于维护及修理人员深入了解机械设备的实际情况,在第一时间内判断出设备的故障和引发原因,尽快制定出检修计划。

5、提高煤矿机电操作人员的专业水平。要加强宣传教育工作,让全体员工明白煤矿设备管理是煤矿生产过程当中的最重要的管理体系之一,使每一位员工都能意识到设备管理和维修的重要性,转变观念、强化意识。全面提升员工的综合素质和能力,加大对机电设备操作人员、维修和管理人员的培训力度,保障全体工作人员能够熟练掌握各项设备的操作流程和使用技巧,从而促进全体工作人员业务水平的提升,建立一支优秀的管理维修人才团队,从而提高设备管理工作的效率。同时,企业要加大对煤矿机电设备的资金投入,不断引进新型的安全管理技术,保证机电设备的运行安全,保证井下工作人员的安全。最后,要创新机电设备安全管理和维护模式。煤矿机电设备安全管理和维护的工作效率与质量,必须要结合实际情况对其进行创新和优化,才能满足企业的发展,提高企业经济效益,增强企业竞争力。

(作者单位:山东省工业和信息化研究院)

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