从待字闺中，相夫教子的传统女性，到疯抢黄金的“中国大妈”，再到双十一表示不剁手停不下来的“败家娘们”，运用好女性经济学越发重要。可以毫不夸张得说，女性未来对中国乃至亚洲经济的发展，不仅是顶半边天，而是顶大半边天。

精益生产方式已被运用到一切经营领域，引起全世界的瞩目，被称之为“改变世界的机器”。

20多年前，我加入了在山东最早注册的日本独资企业开拓青木公司，从此开始了我人生的精益之旅。

在这个公司里，我惊奇的发现，同样规模的工场，同样的设备，同样的工人，不需要加班加点，不需要额外的资源投入，在日本人的管理下创造的效率和利润是全世界同行业最高的（10倍甚至更高）；还有就是他们交货期的时间之快也非常的惊人，通常国内企业需要30天交货的，他们仅需要3天，小订单甚至几个小时就可以装箱发货；产品质量的管理体系也很奇特，不需要检验员，产品所有过程都是由每个员工自我检验保证，因此产品质量在国际上也非常受客户的认可和赞美。

由于效率高，成本就很低，在国际市场上竞争力就强大，几乎不需要营销和宣传，客户不但自行源源不断找上门来，而且还会主动提高下单的价格；类似神奇的事情还有很多很多。

这就是管理的魅力和神奇！

这个魅力和神奇来自人类几千年文明的积累和生产方式的创新，日本人把它称作“丰田管理系统”（TPS, Toyota Production System），美国人把它称作“精益生产”（Lean Production）。精益这个汉语的词是台湾人翻译命名的，大陆企业延续过来，至今20多年我们也就这样说下来了。

进入21世纪以来，世界发生了根本性的变化。对制造业和服务业来说，这个变化主要体现在三个方面：多品种、少批量、快交期。也可以说，市场的变化要求企业的生产管理方式和生产关系进行变革，以适应市场的变化。

交货速度已经成为企业竞争力的第一因素。世界变了、客户变了、市场变了，你不变的话，就必定要死亡。很多人对速度和交货期的重要性认识不足，下面举个例子：

拿我们常见的一条牛仔裤来说，过去订单交货期普遍是40天，加工费一般是20元一条。但是在青岛的日资企业（也是做牛仔裤的企业），交货期只要4天。你这个企业40天一个订单下来，40天后交货了，客户实现了10万的销售额，按20%毛利计算，客户可以赚到2万。但是订单下到了日本的企业，可以实现100万的销售，还是按照20%的毛利计算的话，客户可以赚到20万。这个例子说明了，在同样的生产周期内，交货期的缩短可以大幅提升客户的利润。

有个企业每年的制造费用和管理费用每年是4600万。2006年，企业的客户来见董事长，对他说，你们的交货期时间太长了，要40天，很多国家已经做到30天、26天了。你们中国人怎么这么笨！不是说中国是世界上优秀的民族吗？有本事把交货期缩短到20天！对不起，不和你们合作了。订单全部转移，这个企业的董事长当场心脏病发作了。

这件事惊动了当地的政府主管经济的部门，这个部门的一个官员出面来找到我，请我一定要救活这个企业，关系到很多工人下岗失业，是社会问题，企业里很多人是20多年以上的老员工，要救他们啊，我们组织了一个精益专家队伍，进入企业做管理咨询，用3个月的时间帮助他们把交货期的时间缩短到18天，这意味着这个企业在实行精益生产前，每年需要4600万的管理费用和制造费用，包括工资、水电费、折旧费等等，现在在理论上只要2300万就够了，节省下来的那2300万就变成了税后的利润。

这个企业活过来了，而且一跃成为优秀的企业，客户订单又都纷纷回来了。这就是交货期对企业的意义，对客户的意义。所以现在在讲交货期的时候，大家要明白，交期就是利润，交期就是成本，时间是最大的成本。其实我们的古人早就讲过，“一寸光阴一寸金，寸金难买寸光阴”。可是现在很多企业的员工在工作的时候都习惯性的漫不经心、没有效率，大家都没有想到自己工作的进度慢，直接导致了企业交货期的延长，会导致我们企业多少利润的流失，导致我们的竞争力的下降。这样的例子还非常的多。

前面说过，精益是整合了人类几千年智慧和经验的东西，比如说100年前的的美国人泰勒，他发表了著名的《科学管理》一书，奠定了管理标准化的基础。精益生产有两大支柱，其中一个支柱“准时化制造”（Just In Time，JIT）应用的主要技术就是科学管理，今天一般叫做“工业工程IE”（Industrial Engineering）。

工业工程这个东西很了不起，美国人之所以能够打赢第一次世界大战又能够打赢第二次世界大战，工业工程起了主要的作用。

但是工业工程是有局限性的，主要是对人的主观能动性发挥重视不够，日本人吸收了工业工程的优点，又吸收了毛泽东的“鞍钢宪法”，充分发挥人的主观能动性作用，因此二战后日本经济的发展速度很快就超过了美国。

今天我们搞精益，很多问题要应用工业工程技术来解决最基础的问题，举个列子：基础管理最基本的东西是什么？中国企业的“作业指导书”连基本的工序时间都没有标明，每一个动作应该用几秒钟，分为几个步骤？这些“作业指导书”都没有还谈什么管理？日本人说中国的企业有85%的人是不创造价值的，有85%的人每天都在浪费时间和资源。

二战后，世界上先进的制造业，德国、英国、法国、美国、日本、韩国已经基本实现了“作业指导书”视频化、图片化。可是我们中国的企业远远落在后面，大部分的企业中有没有“作业指导书”视频化？有没有把“作业指导书”的图片悬挂在现场？这些都没有，怎么指导员工、培训员工？就拿“作业指导书”这一件事情看，我们就落后了人家几十年。

二战后，世界上先进的制造业，德国、英国、法国、美国、日本、韩国已经基本实现了“作业指导书”视频化、图片化。可是我们中国的企业远远落在后面，大部分的企业中有没有“作业指导书”视频化？有没有把“作业指导书”的图片悬挂在现场？这些都没有，怎么指导员工、培训员工？就拿“作业指导书”这一件事情看，我们就落后了人家几十年。

在一个食品企业的车间，工人在削芦笋，把芦笋的皮削掉以后切段、装罐，我们做了一个标准的“作业指导书”，现在的动作和原来的工人做的动作相比较，功效提高一倍多，主要的改变是他的左手，他的左手不需要倒换动作，只要一次就完成，原来这个企业是什么样的动作呢？

这个工人原来一分钟只能削8根，依照改善后的“作业指导书”工作一分钟可以削17根。这个企业只是削皮车间就有360名工人，一个“作业指导书”的改善，每天的产量从30吨就增长为70吨，管理费用、制造费用降低一半，工人的工资收入翻了一番还要多。这就叫做精益生产，既要让工人提高工资，又要让企业降低成本。像这样的例子还可以举出很多很多。

再来看一个例子，中国是世界上头号的服装制造业大国。服装制造行业的主要设备是缝纫机，缝纫机的开关在脚上，世界标准的“作业指导书”是两只脚放在上面，而在中国所有的工人都是一只脚放在踏板上，这一只脚和两只脚会有什么差异呢？

我们在一个小企业做了一个测试。就是缝纫工人操作电动缝纫机时单脚和双脚开关的时间差，一只脚既负责开机又负责关机，与两只脚放在踏板上一只脚负责开机另一只脚负责关机，我们通过计算，这两种方法的时间差是0.4秒。保守的说，按一个500人的企业小厂，一年算下来就是115万。算出来的结果把董事长吓一大跳。他说，我们每天都是在扔钱，但我们却不知道。因为我们不懂精益生产，这就是我们的企业问题和现状。

山东有个做玻璃纤维企业，我给他们做过一个改善。我在车间看到拉丝工人每隔几分钟，就要转身取放工具，用完之后再转身弯腰。这样不停地重复转身和弯腰，这样的操作对工人肉体是折磨也是一种浪费，我们要消灭这样的动作。大家应该都看过美国西部片牛仔决斗时的动作，谁拨枪慢谁就死了。那个动作真的是很快，从拔枪、瞄准到涉及的整个过程不到两秒钟。我们为每个工人都配上皮带，工具插在皮带上，这样就可以避免工人重复的转身弯腰的动作了。这一改善一年下来就为企业提升了近300万的利润，因为这个企业是四班三运转的，原来所有的工人每2分钟都在重复这个动作，现在经过改善只需要几秒钟时间，节约下来的时间按照工人现行的工资标准一计算就是300万。所以，到企业里随便发现的漏洞就有可能都是被我们无意中扔掉的利润，少则几十万、多则上百万，只是我们大多数的企业现在还认识不到而已。

在1999年的时候，一件事使我对“作业指导书”的作用有了震撼性的认识。当时我们的高档女装生产上有一个瓶颈，就是做兜。衣服上的兜是很难做，在一块平面的布上开一个口，很少有人能做的又快又好，一个班里几十个工人只有一两个人会做。假如这两个人因病请假的话，那么今天生产线所有生产出来的服装都没有兜了。因为是瓶颈的工序，又没有人会做，要培养这样的人要很长的时间，怎么办呢？

于是我的师傅片山先生（一个日本人）把所有的班组长、干部召集在一起，在每个人的面前都放一台缝纫机和一些布，用作业指导书指导大家学习怎么做衣兜。用投影仪让大家看，看一步学一步，一共用了40分钟的时间培训。在培训之前每个人做一个衣兜用了15分钟，经过40分钟的培训之后，马上每个人做一个衣兜就只用了5分钟的时间。我们当时都惊呆了，好象孙悟空一样会变魔术。精益生产就是现代的孙悟空，像变魔术一样，经过40分钟的培训，把生产效率马上翻的好几番。就是从那一年开始，我对“作业指导书”有了全新的认识，原来这个东西这么厉害。通过这个培训一下子就增长了几十万的利润。

 “作业指导书”就像孙悟空，可以给你的企业带来魔术般的变化，降低成本，增加利润，这是精益生产中的一块内容，是属于标准化的内容，有的人把它归纳到工业工程里也可以。

 像这样的“作业指导书”我们中国没有，这是我们中国所有的企业所面临的一个严重的问题。企业的问题里第一个需要改变的就是“作业指导书”，员工不知道如何正确的去工作，“作业指导书”是质量管理、设备管理、生产效率管理乃至整个现场管理中一切一切基础中的基础，不仅是工人也包括我们的订单业务人员，他们的作业也需要“作业指导书”，现场作业也包括办公室作业。这是我们存在的又一个问题，同时还是我们中国企业培训工作普遍存在的一个黑洞，中国有很多很多的培训公司。我调查了一下，培训“作业指导书”的少之又少。因为大家没有认识到作业指导书的意义和作用。

 解放军也在用“作业指导书”，大家看到今年“十一”的阅兵式了吗？阅兵式第一个功臣就是“作业指导书”，士兵的手怎么放，脚怎么走，如果没有统一的标准就没有办法训练士兵，就不会有精彩的阅兵式。这就是基础管理，没有这些就没有基础，基础是房子的地基，我们的中国的企业大部分都都是建在沙滩上的房子、沙滩上的楼房，如台风般的经济危机一来马上就会倒塌，因为没有基础，基础不牢固。

 2005年，丰田公司几位退休的老专家到中国来，为中国的企业做诊断。他们走访了很多的企业，诊断之后他们写了一份报告，在报告中有如下的数字说明：在中国制造业企业中，每时每刻有5%的人看不出是在工作；每时每刻有25%的人正在等待着什么；有30%的人正在为增加库存而工作（日本人认为增加库存是一种罪恶）；还有25%的人正在低效率的工作，这些都加起来是85%。最终得出的结论就是中国的企业在任何时候都有85%的工人没有在做工作。（只有增加价值的活动才能算工作）。

精益就是新的生产方式。生产方式是划分社会类型的基本标志，生产方式决定社会形态。 生产方式决定生产力。生产方式包括生产资料归谁所有和由谁来支配，也包括人们怎么样组织和从事物质资料的生产，进而决定生产关系的性质。自从有了人类社会，决定社会形态向另一种社会形态的转变，其主要标志是物质资料的生产方式。 生产力是生产方式和生产关系形成的前提和基础。生产关系必须适应生产力发展，是生产力的发展形式，它的性质必须适应生产力的状况。

有什么样的生产力，就会有相适应的生产方式，最终就必然会变革出什么样的生产关系。

生产力的进步需要生产方式和生产关系的进步来推动，而生产关系的进步则取决于生产因素和生产方式。大家都知道生产因素就是人和机器，比较稳定。而生产方式恰是推动生产力进步的要因。

精益生产方式已被运用到一切经营领域，引起全世界的瞩目，被称之为“改变世界的机器”。