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推动“两化”深度融合促进企业提质增效

    面对钢铁行业日益严峻的形势，莱钢深入贯彻落实国家关于“两化”深度融合、同步发展的要求,将信息化建设作为企业发展战略的重要组成部分，将“两化”融合发展作为企业提质增效的重要引擎，将“解决好信息化支撑问题”作为今后一个时期确保“十二五”战略规划落地的重要保障，加快应用信息技术改造传统产业，推进电子信息产业发展，提升企业生产经营管理水平，增强企业核心竞争力和可持续发展能力，探索出了一条具有莱钢特色，既满足企业当前需求，又适应企业长远发展的“两化”融合发展之路。

    一、信息化与自动化相结合，提高生产保障水平

    在生产维护过程中，用信息化解决自动化系统及生产中存在的问题，用信息技术提高设备控制精度和自动化控制水平，提升现场设备运行效率和管理水平，保热线生产稳定顺行。近年来，共完成自动化、信息化攻关课题1000余项，有130余项技术成果通过省级鉴定，其中，3项达到国际领先水平，16项达到国际先进水平，74项达到国内领先水平,39项达到国内先进水平。

    推广应用信息技术，开发投运先进工业控制软件。加大对前沿控制技术的研究力度，广泛推广数学模型、专家系统和智能控制理论等先进的过程控制技术，自主开发或联合开发、投运高水平的工业控制软件，提高自主开发能力和技术水平，达到提高产品质量、减少设备故障、保障生产顺行、节能降耗的目的。近年来，莱钢信息化管理与建设部门——自动化部自主设计、安装、调试完成了莱钢从烧结、炼铁到炼钢、连铸自动化信息化系统建设项目千余项，基本涵盖了莱钢各生产线、各工序，所开发的高炉控制系统、制氧控制系统、TRT控制系统、转炉一键式炼钢等多项系统的控制技术位居行业领先水平。

    创新实施“三全一智”立体维护模式，提升智能化维护水平。三全一智即：维护人员全身心、维护时间全天候、维护范围全覆盖、维护手段智能化。引导职工自觉地心无旁骛地投入到工作中，完善7?4小时快速反应维护服务体系，消除设备维护盲点，利用远程控制 、虚拟技术、仿真技术等信息技术加大维护手段智能化工作力度，开发设备知识管理系统，提升系统的稳定运行水平，为各单位、各工序稳产高产顺行创造条件。自2012年6月推行“三全一智”立体维护模式以来，自动化设备故障率明显降低，用户满意度显著提升。

构建现代维护保障系统，提高设备的稳定可靠性。以生产系统为基础，以计算机、网络技术为依托，形成“控制指挥中心、区域执行中心和现场维护”三层管理架构，构造“固定 流动 远程”的现代维护保障模式。通过系统的有效实施，使故障处理向流程化、最优化，自动化设备维护向过程自动化、智能化迈进，使热线自动化设备“维护于千里之外，保障于无形之中”的梦想变为了现实。

    二、信息化与计量相结合，推进计量保障体系建设

    莱钢作为山东省103家重点耗能企业之一，高度重视节能降耗和物资能源计量管理工作，积极利用信息技术推进计量保障体系建设，全面提高计量管理水平，为莱钢节能降耗工作的深入开展提供可靠的计量保障。

    首创智能化远程物资计量系统，引领计量领域变革。率先在业内实现远程无人值守物资计量，开创了冶金计量领域信息化建设的先河，成为了国内外厂家竞相模仿的样板系统。在此基础上，不断提升系统适用性和先进性，研发应用了高精度皮带秤、轨道衡远程标定、衡器故障远程诊断、铁水计量跟踪及“一罐到底”等技术和设备，开发投运了车辆身份识别、路线跟踪、远程收发确认、计量动态即时查询、途耗报警等功能模块，采用无线射频识别技术、IC卡技术实现了停车服务、计量、采样和收料“一卡通”。

    建设能源管理系统，提高能源利用效率和管理水平。 该项目已实现的基本功能包括：实时监控调度、数据处理、事件处理、辅助调度、基础能源管理和知识管理与发布等六大功能。系统的正常运行意味着目前我国钢铁行业最先进的能源信息化管理方案已在莱钢成功实施。系统主要技术特点是全方位覆盖、以“能源流网络”理论为指导、在线和离线管理一体化、集中一贯扁平化管理。通过系统有效运行，建立了以客观数据为依据的能源考核评价体系，改进和优化了能源介质平衡，提高了能源综合管理效率，实现了系统性减排降耗、节能增效。

    自主开发计质量一体化系统，打破专业壁垒。整合检化验和计量系统流程，实现计量数据与各检化验质量数据统一管理和共享，提供统一的企业整体数据视图，展示数据分析的结果，供查询、结算、统计分析等应用，并实时呈现，方便了财务结算和原料采购。

    三、信息化与企业管理相结合，提高管理绩效

    适应企业快速发展的需要，自主开发了电子招投标、智能多元化物资管理、财务管理、采购管理、销售管理及客户管理等几十套信息管理系统，在新项目建设中强化信息化管理，按照专业化管理要求，坚持信息化与工厂设计同步设计、同步实施、同步运行，确保信息化管理的“集中一贯制”，成功开发了特钢100吨电炉炼轧MES、宽厚板MES等应用系统，有效整合了企业资金流、物资流和信息流，节约了大量人力、物力、财力，为生产管理及科学决策搭建了便捷高效的信息平台。 自主开发财务及成本核算系统，提高能源成本核算、预算管理水平。开发应用“链式矩阵”技术，解决了财务数据与相关业务数据的关联问题，并进行多层次、多主题、多维度的数据挖掘和分析；开发应用智能“框计算”技术，满足了系统自动识别的用户需求，并在后台数据仓库中自动匹配满足相关需求的最佳应用和服务。该系统推动了集团财务管理从核算型向管理型的转变。

    自主开发特钢MES系统，提升管理和生产效能。系统涵盖了100吨电炉炼钢和轧钢生产区域的所有工序，业务范围包括整个特钢产销业务流程，建立了一套完整的生产计划体系和质量保障体系，使各工序合理衔接配合，最大限度地发挥了设备的潜能，提高了产品的质量，大幅度缩短了生产周期和质量处理时间，实现了信息化与工业过程控制系统的有机集成、信息的无缝链接与共享、物流和信息流的同步，满足了企业信息化建设个性化的需要。

    建设莱钢ERP系统，全面提升管理水平。整合优化资源，梳理优化业务流程，推进系统集成，打破信息孤岛，消除管理壁垒，解决信息不对称等问题，消除人为因素造成的各种不良影响，实现流程规范、顺畅、科学，建设完善莱钢信息化五层体系架构，引领莱钢建设现代化高效管理体制，促进信息资源共享与业务协同，支持生产经营与管理决策，实现莱钢信息化建设水平质的飞跃。2014年莱钢ERP系统实现上线运行，实现了莱钢管理质的飞跃。

    四、加快莱钢电子信息产业发展，打造莱钢非钢产业新的经济增长点

    以莱钢集团电子有限公司为平台，按照“一体两翼三大支撑”的工作思路，围绕一流IT强企目标，强化多元化营销和品牌营销战略，全力拓展工程项目集成、产品研制销售、信息化技术服务三大支撑业务，积极对外输出信息化产品、技术与服务，公司发展保持了强劲发展势头。

    加快推进企业发展战略，市场规模与领域不断扩大。近年来，莱钢电子公司加快推进“内保莱钢，外谋发展，建设一流IT强企”战略实施，市场领域以冶金行业为主，涉及化工、电力、水泥等12个行业，业务范围以山东为根据地，辐射到北京、天津、新疆等18个省、市、自治区，并走出国门，进入了印度等国外市场。独立承建了数百条冶金生产线的自动化控制以及信息化系统建设项目，所有的自动化信息化工程项目均按节点高质高效完成。电子公司成立12年来，累计完成自动化信息化技术输出额10多亿元，为集团公司创造了可观的经济效益和社会效益。

    强化自主创新，技术与产品开发实力与水平持续提升。不断完善电子产品、衡器制造、盘箱柜制造三条生产线，软硬件产品基地初具规模。大力开发具有核心技术、高附加值、高技术含量的自动化信息技术和产品，电子公司成立以来共取得国家专利30项,33套软件取得计算机软件著作权证书，累计开发完成炉顶成像系统、探针流量计、皮带秤积算仪、光学测温仪等电子硬件产品10个系列54个品种，开发软件产品40余项，产品生产形成系列化、规模化，在满足莱钢内部生产需求同时，成功销往全国各地以及印度等海外市场。

    党的十八大作出了坚持走中国特色新型工业化、信息化道路，推动信息化和工业化深度融合等一系列战略部署，为企业信息化建设指明了方向，提供了广阔的发展空间。莱钢将持续践行山钢“共创共进共赢”的核心价值观，加快推进“两化”深度融合，持续提高信息化建设水平，促进企业提质增效和战略实施。

                 （作者单位：山东钢铁股份有限公司莱芜分公司自动化部）